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01.很難保持準穩定的燃燒過程。
在金屬激光切割機的實際切割過程中，可以切割的板材厚度有限，與切割邊緣鐵的不穩定燃燒密切相關。為了繼續燃燒過程，狹縫頂部的溫度務必達到燃點。氧化鐵燃燒反應釋放的能量不能保證燃燒過程的連續性。
一方面，由于噴嘴流出的氧氣不斷冷卻狹縫，降低了切削刃的溫度；
另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋工件表面，阻礙氧氣擴散。當氧濃度降低到一定程度時，燃燒過程就會熄滅。
當使用傳統的聚光束進行激光切割加工時，激光束作用于表面的面積非常小。由于激光功率密度高，工件的表面溫度不僅在激光輻射區域達到燃點，而且在較寬的區域內傳導熱量。工件表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明，不僅在激光輻射區域，而且在激光光點周圍也有強烈的燃燒反應。
切割厚板時，切割速度相當慢，氧化鐵在工件表面的燃燒速度比切割頭快。燃燒持續一段時間后，由于氧濃度降低，燃燒過程熄滅。只有當切割頭移動到這個位置時，燃燒反應才會重新開始。切割刃的燃燒過程是周期性的，會導致切割刃的溫度波動和切割質量差。
02.在平板厚度方向上，氧氣純度和壓力難以保持恒定。
用金屬激光切割機切割厚板時，氧氣純度的降低也是影響切割質量的重要因素。
氧流的純度對切割過程有很大很大的影響。氧氣流量純度降低0.9%，燃燒率降低10%；當純度降低5%時，燃燒率降低37%。燃燒速率的降低將大大降低燃燒過程中進入切割縫的能量輸入，降低切割速度。同時，切割鐵含量的增加增加了渣的粘度，使渣難以排出。這樣，切口下部就會出現嚴重的掛渣現象，使切口質量難以接受。
為了保持切割穩定，應保持板材厚度方向氧氣流動的純度和壓力的恒定。在傳統的激光切割加工工藝中，常用的錐形噴嘴可以滿足板材切割的要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力的增加，噴嘴流場容易形成激波，對切割過程造成很大危害，降低氧氣流量的純度，影響切割質量。
解決這個問題的方法有三種。
(1)在切割氧流周圍加熱火焰。
(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。
合理設計噴嘴內壁，提高流場特性。
